ترنسمیتر نقطه شبنم تستو testo 6744 | 6744

ترانسمیتر و کنترلر هدایت کریت مدل CCT8301A

پراب ترانسمیتر صوت TR-SLT1A4 لوترون

تبدیل خشاب ترانسمیتر لترون LUTRON BNC-TR-PH

دستگاه کلنی کانتر مدل BZG40 نمایندگی WTW

محلول بافر STP7 نمایندگی WTW

محلول بافر مدل STP10 نمایندگی WTW

BOD متر نمایندگی WTW

دستگاه COD ترموراکتور مدل CR 2200 نمایندگی WTW

مواد هوشمند Smart Materials

استخدام سرپرست فروش،مامور پخش،راننده در چهارمحال و بختیاری

دانلود مجاني(رايگان) كتاب آموزشي اتوكد سه بعدي به زبان فارسي

لپ تاپ های دل با پردازنده های جدید اینتل به روز شد

دیود چیست؟ و چه کاربردی دارد؟

تست روانشناسی شصیت جنسی

این رازها اگر راز بمانند به زندگی زناشویی تان صدمه می زند!!

معرفی رشته مهندسی کشتی سازی

⚠️۱۰ نکته مهم در مورد واریانت دلتا⚠️

درمان دیستروفی عضلانی با ویرایش ژنتیکی

فرآیند تولید روغن پایه بازیافتی

مجموعه اصلی: بازار
مجموعه فرعی : آشنایی با انواع فرآیند خطوط تولیدی

فرآیند تولید روغن پایه بازیافتی

روغن پایه (Base Oil)

روغنی که به عنوان یک پایه برای روانکار به حساب می آید و پس از اضافه کردن مواد افزودنی به آن، روانکار نهایی به دست می آید روغن پایه نامیده می شود. روغن پایه ها از لحاظ حجمی مهمترین جزء تشکیل دهنده روانکارها می باشند و از لحاظ وزنی به طور متوسط بیش از 95% ساختار یک روانکار را تشکیل می دهند. در برخی از روانکارها (روغن های کمپرسور و هیدرولیک) 99% روغن را روغن پایه و 1% آن را مواد افزودنی تشکیل می دهند. از طرفی، برخی دیگر از روانکارها مانند سیالات فلزکاری، گریس ها یا روغن دنده های صنعتی شامل حدوداُ 30% مواد افزودنی هستند.

روغن پایه را می توان از منابع نفتی یا غیر نفتی به دست آورد. بیشتر روغن پایه مصرفی در جهان امروزه از پالایش نفت خام به دست می آید. از آنجا که بخش عمده ای از روغن پایه های مورد استفاده در تولید روانکارها از منابع نفتی به دست می آید، صنعت روغن پایه به عنوان قسمتی از صنایع نفت به شمار می رود.

ویژگی های روغن های پایه به دست آمده از نفت وابسته به نوع نفت خام و عملیات پالایش است. روغن های پایه نفتی اجزاء شیمیایی خود را چه مطلوب و چه نامطلوب از نفت خامی که از آن طی فرآیند پالایش به دست آمده اند، به ارث می برند. از آنجا که نفت خام حاوی ترکیبات مختلفی از قبیل هیدروکربن های پارافینیک، نفتنیک و آروماتیک و همچنین ترکیبات گوگرددار می باشد، روغن پایه ها نیز متشکل از این ترکیبات هستند. چگونگی تاثیر ویژگی های روغن پایه بر خواص و کارآِیی نهایی در شکل زیر داده شده است.

فرآیند تولید روغن پایه بازیافتی:: تولید روغن پایه :

ابتدا روغن کارکرده در انباراصلی ذخیره و با توجه به وجود یک دستگاه کویل حرارتی بعنوان پیش گرمکن ، روغن کارکرده با حرارت اولیه حدود هفتاد درجه سانتیگراد واحد راکتورجوش میگردد .

درراکتورجوش قابلیت ایجادحرارت تا 800 درجه سانتیگراد درجدارخارج وحدود 400 درجه سانتیگراد درجدارداخل وجود داشته وروغن کارکرده پیش گرم شده بتدریج حرارت دیده و تا حرات حدود 120 درجه میرسد . در این زمان مبادرت به جمع آوری آبهای موجود در روغن و خروج از دیگ و نهایتاً دفن آن در چاه مخصوصی می شود .

پس از مرحله یک،مرحله دوم یعنی رساندن حرارت به 250 درجه بمنظور استحصال مواد سبک (حلال خام ) بوده و با استفاده از سیستم خلاء این عمل ادامه دارد تا درجه حرارت به 300 درجه سانتیگراد برسد.از این درجه به بعد با کنترل فشارو حرارت مبادرت به استخراج مواد روغنی سبک شده و این عمل تا حرات 380 درجه سانتیگراد ادامه دارد و نهایتاً باقیمانده محصول روغن پایه 20 خواهد بود.

لازم بذکر است،استحصال حلالهای سبک وروغن های سبک و گازهای حاصله تماماً از طریق سیستم خروج گاز و سپس سیستم تبرید و میعان صورت می پذیرد .

روغن پایه استحصالی پس از فیلتر مقدماتی به واحد سردکن بمنظور رسیدن به دمای دلخواه هدایت وپس از رسیدن به دمای مورد نظربه واحد سولفوناسیون هدایت می گردد .

در واحد سولفوناسیون روغن سنگین با اسید سولفوریک غلیظ و هوای فشرده مخلوط وبا روش مشخص فازهای روغن و مواد آسفالتی وکربن ها وپلیمرهای سنگین جداسازی میشود .

آسفالت ها از طریق سیستم تخلیه جداسازی و روغن وارد مرحله بعدی بمنظور تنظیم PH ، شفاف سازی شده و با اعمال حرارت تا 200 درجه سانتیگراد درراکتور بعدی این مهم صورت پذیرفته و سپس وارد فیلتر پرس به منظور جداسازس ضایعات می گردد .

روغن پایه حاصله قابلیت تولید روغن موتور و واسکازین را داشته که مورد آخر توسط خط مجزایی صورت می گیرد.

:: تولید حلال صنعتی :

در بخش تولید حلال صنعتی از سه خط و روش بهره گیری میشود که به شرح ذیل می باشد:

در روش اول و در اواسط تولید خط روغن کلیه مواد سبک جداسازی شده که بصورت خام استحصال گردیده مخلوط وبسته به سفارش و مشخصات کالا،سولفونه،رنگبری وفیلتر می گردندکه حاصل حلالی بسیار شفاف با فلاش پوینت حدو 30 درجه می باشد . برای اصلاح فلاش پوینت حلال ورساندن آن به وضعیت مطلوب ازسایر روغن های پایه وسنگین در راکتورهای حرارت پایین و اختلاط بهره گرفتته می شود .

درروش دوم کلیه "بای پروداکت " های مجتمع های پتروشیمیایی شامل پلیمرهای مایع سنگین ، آلکیلات سبک ، آلکیلات سنگین،CFO وغیره که قابلیت استفاده را دارند به کارخانه وارد وپس از انجام عملیات رنگبری،بوبری،اصلاح چگالی وغیره آماده عرضه به بازار می شوند .

در روش سوم مواد اولیه ای همانند میعانات گازی وپلیمرهای مایع سبک وغیره که نیاز به پروسه پیچیده ندارند،اصلاح چگالی ،رنگبری، اصلاح فلاش پوینت وغیره می گردند .

:: تولید روغن های صنعتی :

روغن های پایه تولید شده در خط تصفیه روغن قابلیت تبدیل به کلیه روغن های صنعتی با مشخصات موردنظر را داشته واین مهم نیز با وسایل و تجهیزات موجود و استفاده از ادتیوهای مختلف صورت می پذیرد .

منبع : ایران صنعت

گرد آورنده : irsanat.com :( محمدرضایی )